玻璃钢格栅工艺及原材料

 新闻资讯     |      2018-08-02 15:26

1、成型工艺
模塑玻璃钢格栅采用大型金属模具,结合手工缠绕与树脂浇注工艺制作而成,工艺流程为:

玻璃钢格栅工艺流程

 
玻璃钢格栅成型工艺又分为开模成型及闭模成型(即 RTM 成型)两种,以上工艺为开模成型工艺。 RTM 成型工艺是把纤维预先全部铺入模具。在敞开式模具上加一模具合紧,用 RTM 注射机注人树脂混合料。开模成型是把纤维分批铺入模具中,分批加入树脂施压而成,从目前模塑成型工艺上看,国内外仅有 1 / 4 、 1 / 5 的厂家采用 RTM 成型工艺,所以本文对此工艺不作详细阐述(下文模塑成型即指开模成型)。
 
2、原材料
( 1 )基本材料
模塑玻璃钢格栅一般以不饱和聚酯树脂作基本材料,根据不同的使用场合一般可选用邻苯型、间苯型、乙烯基型等树脂。
对这些树脂系统的要求:
a.粘度相对较低( 0.3 -0.8 pa.s为宜),对增强材料的赞润性好,以便于在模具中流动,快速浸溃纤维等增强材料;
b .固化时间短,胶凝时间可在一定范围内调节,以便提高生产效率;
c.树脂固化收缩率小,以保证制品的尺寸精度。
 ( 2 )增强材料
采用玻璃纤维无碱无捻粗纱 ( 2400Tex ) ,有时根据使用场合也可采用玻璃纤维中碱无捻粗纱。
工艺要求:
a.集束性好;
b.纤维张力均匀性好;
c.与树脂基体浸润性好;
d.柔软性好,以便于缠绕操作。
( 3 )填充料
模塑玻璃钢格栅中的填充料使用得当,可改善树脂系统的加工工艺性及固化后制品的性能,可降低成本,增大抗冲击性,增加强度,减小收缩率,减小吸水性,提高耐磨性,改善电性能与热性能,减小可燃性,提高热变形温度。
常用填料有氢氧化铝、碳酸钙、三氧化二锑、十溴二苯醚。
对填料的要求:
a.粒度均匀,细度300目以上为好;
b.吸油率低;
c.对树脂固化系统影响小,充填性好。
( 4 )辅助材料
1)固化系统  
一般采用过氧化甲乙酮或过氧化环己酮,与钻类促进剂(常用环烷酸钴)作固化系统。亦可采用过氧化苯甲酰(BPO)与胺类促进剂作固化系统。
2)颜料  
要求a.与树脂系统的相容性好;b.对树脂固化系统的影响小。
3)其他如消泡剂、填料处理剂、抗紫外线吸收剂等改善制品性能的添加剂。
 
3工艺说明
混合料的配置:原材料的加入程序:树脂、颜料、稀释剂、促进剂、填料、辅助剂。固化剂在加入模具前最后加入,注意每一步的加入均需搅拌均匀,混合料量大时,不可把固化剂一次性加入,应根据操作用料量分批加入,根据不同性能要求的产品选择不同类型的树脂、固化剂、促进剂、填料及颜料糊,组合成合理而适用的配方,结合环境条件并需作小样试验。
模具可分为铝合金模、镀铬铸铁模。
上丝方式有手工缠绕法、钢管缠绕法(此法效率高)。
脱模方式有液压式、千斤顶式。
加热方式有循环水、循环油及红外线辐射电加热,亦可采用常温固化(但其固化周期长、效率低)。
细砂防滑层的铺砂方式:在模具中直接铺或脱模制品表面处理后用环氧树脂粘结细砂。
表面铺盖板方式:在模具表面直接糊制盖板,脱出后成为一个整体,但其受到模具及制品厚度的制约;另一方法是制品脱出后,表面打磨处理再粘结盖板。   
模塑玻璃钢格栅的内在质最及外观在很大程度上取决于操作工人的熟练程度、责任心,所以必须严格按工艺操作,严防偷工减料。